1 贵州蒸压加气混凝土砌块生产流程及结构

1.1 生产流程

粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产流程主要包括两个部分，即添料混合和蒸养阶段，其中蒸养阶段又过程主要包括静停、升温、恒温和降温四个部分。整个生产过程大致如下：（1）将废料浆和粉煤灰加水混合并进行湿磨；（2）加入磨细的生石灰，之后依次添加水泥、石膏等原料并混合均匀；（3）将准备好的原料转移到浇注车后浇注到事先准备好的模具内，静停一段时间后进行切割；（4）将切割好后的混凝土砌块原胚转入蒸养室内进行蒸养，蒸结束后拆模并摆放好成品。

1.2 蒸压加气混凝土砌块结构及性能

粉煤灰蒸压加气混凝土砌块是一种以硅钙材料为主，掺发气剂，通过工艺流程制备的内部匀质、轻质的多孔硅酸盐墙材制品，合格的孔应是类似圆形的封闭孔，在混凝土砌块中占比达70%~85%，对砖块强度有着大的影响。按孔径大小可粗略分为宏观孔和微观孔两类。宏观孔是在制作时产生的气体与料浆冲撞而成，孔径大在毫米级。在宏观气孔内部，存在由水化物凝聚或由于水蒸气和多孔材料的毛细孔而形成的微观孔，孔径小于宏观孔的十分之一。

气孔的形成过程是发气剂（常为铝粉）在碱性料浆环境下反应放出气体，气体在料浆内部经吸附、聚集、长大等过程，后在静停及蒸养阶段，随着硅钙铝的水化产物形成和结晶的完成使料浆稠化，产生强度将气泡固定，形成稳定的气孔。

蒸压加气混凝土砌块按干密度大小可分为 B04、B05、B06、B07 级等品种，其体积密度通常在 400～700 kg/m3 之间，导热系数通常为0.09W/(m·K)～0.17W/(m·K)，其密度等同于实心黏土砖 1/3，普通混凝土砌块的 1/5，也低于一般轻骨料混凝土砌块及空心砌块等制品，具有质轻、保温隔热、隔音、耐火性能好、吸水缓慢、耐久性好、可锯可刨等优点。

2 强度影响因素及改善措施

2.1 蒸养流程控制

粉煤灰蒸压加气混凝土砌块反应体系属CaO-SiO2-Al2O3-H2O 体系，其强度主要取决于在反应过程中生成的水化铝酸钙和水化硅酸钙的含量及分布。蒸养阶段是水化铝酸钙和水化硅酸钙凝胶生成主要时期，不但关系到制品性能好坏，也与生产效率和能耗有关。根据结构的不同，凝胶可以分为两类，一类是结构和托贝莫来石相似的 CSH(Ⅰ)，另一类是结构和羟基硅灰石相似的 CSH(Ⅱ)0。因托勃莫来石等产物的大量形成需外界温度在174.5℃以上且保持时间，并要求压力条件0。故蒸养制度应根据所用原材料质量、蒸气压力大小、产品所需强度的大小来确定处理工艺，根据蒸气压力不同，蒸养时间一般控制在6h～12h。

贵州蒸压加气混凝土砌块生产中，原料混合后即进行浇注、静停以及蒸养处理。

静停时间一般为2~3 小时，静停对良好的气孔结构形成过程重要，在生产中应给予重视。

2.2 原材料控制

2.2.1 物料添加比例

水料比和硅钙比在生产过程中是两个重要的参数。水料比指生产中加入的水与干料之间的比例关系。从大量实践中得出，水料比会影响料浆对气体阻力，进而影响砖块反应及气孔结构。因此，水料比应稳定在较小的范围内，数值也需要根据具体生产取较低值。

硅钙比是原料中元素硅与钙的比值， 对于混凝土砌块所处的CaO-SiO2-Al2O3-H2O 体系，硅钙比是一个重要的参数。试验表明：钙硅比、水料比等因素都会对抗压强度产生影响，在钙硅比为0.75 和水料比为0.6 时得到的试块抗压强度高。