石材产品越来越多地用到建筑胶粘剂，石材的天然属性和缺陷需要用大量的胶进行粘接、修补、填洞、溶胶、粘背网等工艺处理，胶粘剂是石材提高光泽度、改善外观质量、增强安全性能的重要辅助材料。那么就由成都粘合剂浅谈建筑胶粘剂的应用及发展。
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石材背网工艺用胶
石材背网工艺是指坚固性较差的大理石、石灰石等石材在加工的全过程中为了保证其有足够的强度适应生产、加工、运输、安装和使用而进行的背面粘接玻璃纤维网的加固工序。
采用环氧树脂胶粘剂粘贴的背网，在施工时如采用水泥砂浆的湿贴法，还需进行特殊的粘接工艺，如粘砂工艺，以增强与水泥砂浆的粘接强度，否则施工后会出现空鼓等现象。用于干挂的石材，背网不会对石材施工造成影响，同时会增强板材的正面抗风压能力，减小因天然石材的各种缺陷造成的脱落风险，是提高石材幕墙安全性能的有效措施，一般采用环氧树脂胶粘剂。
不饱和树脂胶粘剂粘接的背网耐久性差，对水性物质、碱性物质、紫外线等外界因素很敏感，时间久了会造成脱落，因此不饱和树脂胶粘剂粘接的背网仅适用于短期的固定和增强，耐久性要求高的场合需要采用环氧树脂胶粘剂粘接。
该工艺目前存在的主要问题是胶粘剂的种类与使用目的脱节，环氧树脂型胶粘剂和水泥基胶粘剂存在固化时间长、黏稠度高，不易施工以及价格高等问题，使得大多数情况下仍使用不饱和树脂胶粘剂，在保留背网的应用环境下常出现空鼓、脱落、强度低等问题。
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石材表面渗胶
天然缺陷多的石材荒料在加工大板前要在真空条件下进行表面渗胶处理，可以减少板材的碎裂程度，提高板材的出材率。石材大板在加工过程中也要进行表面渗胶处理，可以有效地提高光泽度、弥补缺陷、增加强度等，对于某些颗粒较粗的花岗石材料，可以有效地消除鸡爪纹现象。
用于该工艺的胶粘剂主要存在国内产品达不到国外产品使石材呈现柔和的镜面光泽，洞石等石材需要的透明面胶使用后出现收缩、变色等质量问题。不少大理石和石灰石产品在使用后出现面胶脱落，造成产品外观质量严重受损，影响到工程质量。
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石材粘接修补用胶
石材的大量天然缺陷需要使用建筑胶粘剂修补，小洞和裂隙需要用胶粘剂填补，稍大些的需要本身石粉和胶粘剂粘补，再大一些的则需要石粒、石粉和胶粘剂共同补洞。大理石、石灰石类石材的裂纹需要进行整体粘接，石材拼接工艺也要求板块之间进行粘接，要求使用环氧树脂胶粘剂。
该工艺有很多安全隐患，有不少墙面干挂工程出现板块脱落现象，主要问题是大量使用了不饱和树脂胶粘剂的结果。石材的有关标准中规定在非结构承载时的一般性修补场合使用不饱和树脂胶，仅限于小孔洞的修补，对于断裂和工艺连接等场合需要使用环氧树脂胶粘剂，同时还需要有金属件的连接和加固。但由于价格和工艺方面的原因导致多数工程使用不饱和树脂胶进行粘接，有些场合甚至还不使用金属连接件。
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石材生产用胶
当前人造石生产使用的主要是不饱和树脂胶粘剂和超薄石材复合板使用的改性环氧树脂胶粘剂。
人造石产品由于采用了不饱和树脂胶作为粘接材料，导致产品耐紫外线老化性能差、不耐碱和水等，一旦工程应用在室外或采用水泥粘接法施工或遭受到水性物质的侵蚀，均可能出现变色、开裂、翘起等质量问题。
超薄石材复合板是一种新型的轻质石材装饰材料，是将石材加工成1～8 mm的厚度，或者更薄，与其他材料复合而成。主要有石材-陶瓷复合板、石材-石材复合板、石材-玻璃复合板、石材-铝蜂窝复合板。连接复合层的胶粘剂质量是该产品质量的关键，必须使用改性环氧树脂胶粘剂，但是由于胶的性能差异较大，导致的工程质量问题不断。
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石材施工用胶粘剂
石材的粘贴工艺和填缝要求使用水泥基胶粘剂或反应型树脂胶粘剂，主要是环氧树脂型。但由于价格原因，大多数施工企业仍采用普通水泥砂浆类似粘贴瓷砖的方法来粘接墙地面石材，有的则采用107胶或108胶拌水泥（俗称素水泥）粘接石材，造成石材工程出现空鼓、脱落等质量问题。同时国产的水泥基胶粘剂的技术还不成熟，而国外产品为粉状可混合在水泥和沙子中，实现统一加水搅拌。粘接强度等性能与国外产品或合资品牌也存在差距，仅适用在一般性地面石材的粘接工程中。
石材粘接工程使用的填缝剂多采用水泥或砂子填缝，造成石材工程普遍呈现黑缝现象，严重的呈现缝隙污染。我国有关石材施工技术规程中明确规定石材的填缝材料宜采用树脂材料，不仅通过配色可使石材呈现整体效果，同时实现抵消石材伸缩，达到防水、防污染等目的，大大提高石材应用技术水平。
石材是一种多孔、吸湿、不稳定、不均质材料，会因品种、产地、层理、方向等呈现不同的特性，也会因工艺和用途使用不同材料，因此应用在上面的辅助材料应有所不同。然而不少企业在干挂安装时使用了不饱和树脂胶，有的为了快速凝固而加大固化剂的用量，给工程留下许多安全隐患；还有的工程使用了不恰当的密封胶、结构胶，造成石材表面的油斑污染。
